Ahogy az elektronikus termékek tovább fejlődnek a nagy teljesítmény, a miniatürizálás és az intelligencia felé, a PCB összeszerelésének folyamatkövetelményei szintén folyamatosan növekednek. Noha a modern automatizált berendezések jelentősen javították az összeszerelési hatékonyságot és a pontosságot, a tényleges gyártási folyamatban még mindig sok kihívás van. Ha ezeket a problémákat nem kezelik megfelelően, akkor nemcsak a termék minőségét befolyásolják, hanem növelhetik a költségeket és akár késleltethetik a kézbesítést is.
Az alábbiakban néhány általános kihívás található aNYB -szerelvényfolyamatban és a vállalatoknak, hogy hogyan kell kezelniük velük:
1. Instabil hegesztési minőség
A hegesztés az egyik legfontosabb folyamatNYB -szerelvény- A forrasztási ízületek minősége közvetlenül kapcsolódik a teljes áramköri lap elektromos csatlakozásához és hosszú távú stabilitásához. Általános problémák lehetnek a hideg forrasztási ízületek, a hideg forrasztás ízületek, a hidak és a forrasztógolyók. Ezeket a problémákat az egyenetlen forrasztási paszta nyomtatás, a nem megfelelő újracsomagolási hőmérsékleti beállítások és a pontatlan alkatrészek elhelyezése okozhatja. E problémák megoldásához a vállalatoknak meg kell erősíteniük a hegesztési folyamatvezérlést, rendszeresen ellenőrizniük kell a berendezés paramétereit és kiválasztaniuk a kiváló minőségű hegesztési anyagokat.
2. Alkatrész összeszerelési hibái
A nagy sűrűségű összeszerelésnél, a nagy mennyiség és a kis méretű alkatrészek miatt, könnyű a fordított polaritással, a rossz modellvel vagy a hiányzóval. Az ilyen típusú probléma általában az elhelyező gép programozásában vagy az alkatrészek táplálásában jelentkezik. A megoldások magukban foglalják az anyagkezelés megerősítését, az elhelyezési program optimalizálását és az intelligens érzékelő rendszer bevezetését az online ellenőrzéshez.
3. Elektrosztatikus károsodás kockázata
Egyes érzékeny komponenseket könnyen befolyásol az elektrosztatikus kisülés az összeszerelés és a kezelés során, ami funkcionális lebomlást vagy közvetlen meghibásodást eredményez. Különösen száraz környezetben a statikus villamosenergia -felhalmozódás súlyosabb. Az elektrosztatikus károk elkerülése érdekében a termelési helyet anti-statikus padlókkal, anti-statikus karszalagokkal, anti-statikus csomagolással és egyéb védő lehetőségekkel kell felszerelni, valamint az alkalmazottak elektrosztatikus védelmi képzését.
4. A Multi Rayer tábla feldolgozása nehéz
A technológia fejlesztésével a többrétegű táblákat egyre szélesebb körben használják a csúcskategóriás berendezésekben. A többrétegű táblák komplex szerkezetekkel és magasabb követelményekkel rendelkeznek a rétegek közötti kapcsolatokra, feldolgozás és laposság révén. Ha nem megfelelően vezérelnek, a rövidzárlatok, a nyitott áramkörök vagy az inkonzisztens impedanciák hajlamosak előfordulni. Ezért a többrétegű testületek összeszerelése során a vállalatoknak tapasztalt beszállítókat kell választaniuk, és nagy pontosságú érzékelő berendezéseket kell használniuk a rétegek közötti ellenőrzéshez.
5. A folyamat kompatibilitási problémái
Különböző eszköztípusok vagy anyagtulajdonságok ellentmondásos követelményeket jelentenek a termelési folyamatokra. Például, ha vannak magas hőmérsékletű eszközök és hőérzékeny alkatrészek egy PCB-táblán, akkor a Reflow forrasztási görbét finomabban kell beállítani. Egy másik példa az, hogy a hagyományos átmenő eszközök és a felületre szerelt alkatrészek vegyes felhasználása összetett folyamat beállításához és egyszerű hibákhoz is vezethet. Ez megköveteli a mérnöki csoporttól, hogy teljes mértékben értékelje az összeszerelési folyamat kompatibilitását a tervezési szakaszban, és dolgozzon ki egy tudományos működési folyamatot.
6. A minőségi ellenőrzési nehézségek növekednek
Az áramköri lap kialakításának összetettségével a hagyományos vizuális ellenőrzés és az egyszerű funkcionális tesztelés már nem képes teljes mértékben értékelni a termék minőségét. Különösen a nagy sűrűségű vezetékek és a mikroterület hegesztése esetén sok hibát nehéz azonosulni a szabad szemmel. Ebből a célból az AOI automatikus optikai ellenőrzését, a röntgen perspektíva ellenőrzését és az IKT online tesztelését kell bevezetni a hibák korai felismerése és korrekciójának biztosítása érdekében.
7. Gyors szállítás és rugalmas termelési nyomás
Az ügyfelek magasabb és magasabb követelményekkel rendelkeznek a szállítási időre, és ugyanakkor növekszik a személyre szabott testreszabás iránti igény is. Ez magasabb kihívást jelent a termelésmenedzsment számára. Hogyan lehet elérni a több tétel és a kis tétel rugalmas előállítását, miközben biztosítja, hogy a minőség sok vállalat számára sürgős problémává váljon. A rugalmas ütemezési mechanizmus létrehozása, az anyagellátási lánc optimalizálása és a termelési automatizálás szintjének javítása hatékony stratégiák ennek a kihívásnak a teljesítéséhez.
NYB -szerelvénykifinomult és összetett rendszermérnöki, és minden link befolyásolhatja a végtermék teljesítményét és megbízhatóságát. Ezen általános kihívásokkal szemben a vállalatoknak nemcsak a fejlett berendezésekre és a technológiákra kell támaszkodniuk, hanem szilárd folyamat alapítványt és teljes minőségirányítási rendszert is kell rendelkezniük. Csak a folyamatok folyamatos optimalizálásával és a képességek javításával maradhatunk legyőzhetetlenek a heves piaci versenyen.
-
