Gyorsítsa fel az elektronikus gyártást a Fanway integrált szakértelmével
A PCB -gyártás a tervezést fizikai táblává alakítja. Az üres táblák különféle színekben gyárthatók. A PCB gyártási folyamata több szakaszot foglal magában: a tervezés véglegesítése, az anyagvágás, a belső réteg feldolgozása, a többrétegű laminálás, a fúrás, a külső réteg feldolgozása, a forrasztó maszk és a felületi befejezés útválasztása vagy profilozás, valamint az ellenőrzés.
Szállót keres a PCB tervezéséhez és gyártásához? Kérjük, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kapjon.
PCB -tervezés:Ez a nyomtatott áramköri táblák (PCB) fizikai elrendezésének és elektromos összekapcsolásainak létrehozásának alapvető folyamata. Átvitte az elektronikus vázlatokat a hardver gyártásához. Időközben a tervezőnek elemeznie kell az alkalmazási forgatókönyveket, az elektromos tervezés megvalósíthatóságát, a szerkezeti vagy anyagi megvalósíthatóságot, a termelési hatékonyságot és a költségértékelést.
Anyagvágás:Panelizációnak vagy üres vágásnak is nevezik. A nyers szubsztrát, például az FR-4, a Rogers vagy a Polymide nagy lapjait a szükséges méretekre vágják.
Belső réteg feldolgozása:Ez egy alapvető eljárás a PCB gyártásában, a mintaszabadási maratási módszert használva, hogy pontosan kialakítsák a szükséges áramköri mintákat a rézrétegű laminátum rézfólián. A gyártási feldolgozás, beleértve:
Alapanyag -előkészítés (CCL tisztítása) → Photoresist bevonat → Expozíciós képalkotás (Film/LDI) → Fejlesztés (a réz maratásának kitettsége) → maratás (a felesleges réz eltávolítása) → sztriptíz (réz nyomok feltárása) → Tisztítás és AOI ellenőrzés → barnulás/oxidációs kezelés → a belső réteg kitöltése.
Laminálás:A PCB laminálása a rézrétegű magok és a Prepreg (PP) több rétegének nagy hőmérsékleten és nyomáson történő rögzítésével, hogy szilárd többrétegű táblát képezzen. A laminálás biztosítja a rétegek és a szerkezeti integritás közötti elektromos kapcsolatot.
Fúrás:A PCB -fúrás lyukakat hoz létre laminált PCB -kben az elektromos összekapcsolások (VIAS) és a mechanikus rögzítéshez. Mikron szintű pontosságot igényel, és közvetlenül befolyásolja a jel integritását, megbízhatóságát és gyárthatóságát.
Külső réteg feldolgozása:Meghatározza a látható vezetőképes mintákat (vezetékek, párnák stb.) Az áramköri lapon. Általában a grafikus galvanizálási és maratási módszert használják a rézrétegű táblán lévő réz minták pontos megőrzésére, miközben eltávolítják a felesleges rézfóliát.
Forrasztó maszk és felszíni kivitel:A forrasztás maszk és a felületi kivitel szorosan összefüggenek és kritikusan fontosak a nyomtatott áramköri lap (PCB) gyártásában. Közvetlenül befolyásolják a PCB megbízhatóságát, forrasztási képességét, megjelenését és hosszú távú teljesítményét. A forrasztási maszk lefedi a réznyomokat, megakadályozva a rövidzárlatot és a szigetelés védelmét. A forrasztás során a forrasztást a párnákra korlátozza, megakadályozva a szomszédos nyomok közötti áthidalást. Ezenkívül ellenáll a karcolásoknak, a vegyi anyagoknak és a párás környezetnek, és olyan színeket biztosít, mint a zöld, a fekete vagy a kék, valamint a legenda nyomtatása (fehér tinta). A felületi kivitel védi a rézréteget, megakadályozva a párnák oxidációját és a forrasztás képességének fenntartását. Biztosítja az alkatrészek megbízható forrasztását a PCB -hez, és alkalmazkodik a különböző összeszerelési folyamatokhoz.
Útválasztás vagy profilozás:Ez a végső mechanikai folyamat a nyomtatott áramköri lap körvonalának vágásának egy nagyobb gyártási panelen.
Ellenőrzés:Ez magában foglalja a szonda tesztelését, az IKT -tesztelést, a végleges FQC -t a méret ellenőrzéséhez, a lyukak átmérőjének, a forrasztásmaszk integritásának, a tisztaság jelölésének stb.
Noha a PCB gyártása különálló stádium, függetlenül a PCB tervezési folyamatától, továbbra is elengedhetetlen megérteni, hogyan működik. Lehet, hogy a PCB gyártói nem tudják, miért tervezte a táblát vagy a rendeltetésszerű célt. Ha azonban megérti, hogyan gyártják ezeket a táblákat, akkor létrehozhat a megfelelő tervezési specifikációkat annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék a lehető legmagasabb minőségi szintet érje el.
Hozam -sebesség: Ha a tervezési paraméterek meghaladják a gyártóberendezés képességeit, akkor a kapott táblák nem működnek megfelelően. Tehát a tervezőknek és a gyártóknak meg kell érteniük a tervezett alkalmazást.
Gyárthatóság: Az Ön tervezése befolyásolja, hogy a tábla ténylegesen előállítható -e. Ha a tábla széle és a felületi alkatrészek között nincs elegendő távolság, vagy ha a választott anyagoknak nincs megfelelő hőtágulási együtthatója (CTE), akkor előfordulhat, hogy a tábla nem készül.
Osztályozás: A végfelhasználás szerint a PCB osztályok C/M szint (nagy pontosság), B/L fokozat (közepes pontosság), A/K fokozat (standard pontosság).
| Rétegszám | Támogatjuk a többrétegű PCB gyártását, 3 rétegtől 108 rétegig, hogy megfeleljenek a különböző bonyolultságú terveknek. |
| Anyagi támogatás | Különböző szubsztrát-lehetőségeket kínálunk, beleértve az FR4-et, a magas frekvenciájú anyagokat (például a Rogers), a fémszubsztrátokat és még sok más, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási forgatókönyveknek. |
| Fejlett technológia | Fejlett technológiánkat az Ön igényei szerint testreszabjuk. A vak vagy a technológián keresztül eltemetve lehetővé teszi a nagy sűrűségű összeköttetéseket, és csökkenti a jelút hosszát. A HDI támogatja a mikro-VIA-kat és a finom vonal kialakítását, míg az impedancia-szabályozás biztosítja a stabil nagysebességű jelátvitelt. |
| Felszíni kezelés | Különböző felületi kezelést kínálunk, beleértve az ENIG -t, a HASL -t, az OSP -t, a merítőgombot és egyebeket, hogy megfeleljenek a hegesztési és korrózióállósági követelményeknek. |
| Minőség -ellenőrzés | Minden PCB AOI, röntgen és repülő szonda tesztelésén megy keresztül a nagy megbízhatóság biztosítása érdekében. |
Cím
A 3. épület, a Mingjinhai első ipari övezete, Shiyan Street, Bao'an kerület, Shenzhen, Guangdong, Kína, irányítószám: 518108
Tel
