A nagy sűrűségű összeköttetés (HDI) nyomtatott áramköri táblák (PCB) a modern elektronikában sarokkövré váltak, különösen olyan alkalmazásokban, ahol a kompaktság, a nagy teljesítmény és a megbízhatóság kritikus jelentőségű. Az okostelefonoktól és a táblagépektől kezdve a repülőgép -elektronikáig és az orvostechnikai eszközökig, a HDI PCB -k egyedi előnyöket kínálnak a hagyományos nyomtatott áramköri táblákkal szemben.
A HDI PCB -k fejlett nyomtatott áramköri lapok, amelyek egységenként magasabb vezetékes sűrűséggel rendelkeznek, mint a hagyományos PCB -k. A standard PCB-kkel ellentétben, amelyek egyszerűen átmenő lyukú technológiával és nagyobb nyomokkal rendelkezhetnek, a HDI PCB-k mikroviákat, vak VIA-kat és eltemetett VIA-kat használnak, hogy rendkívül hatékony összekapcsolásokat hozzanak létre.
A HDI PCB -ket megkülönböztető legfontosabb jellemzők a következők:
Mikroviák: Rendkívül kicsi vias, általában kevesebb, mint 150 mikron átmérőjű, amelyek különböző rétegeket kötnek anélkül, hogy túlzott helyet szednének.
Vak és eltemetett VIAS: A vak VIAS a külső rétegeket a belső rétegekhez köti, míg az eltemetett VIAS összekapcsolja a belső rétegeket anélkül, hogy elérné a felületet.
Magas huzalozási sűrűség: Az egységenkénti több összekapcsolódás lehetővé teszi a kompakt mintákat és a jobb jel integritását.
Finom vonal/términták: A vonalak olyan keskenyek, mint a 3 mil, és a távolság akár 3 milliót is lehetővé teszi, hogy több útválasztási lehetőséget biztosítson egy korlátozott térben.
Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a HDI PCB-k számára, hogy támogassák a nagysebességű jelátvitelt és csökkentsék a parazita hatásokat, így ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a teljesítmény nem veszélyeztethető.
Az alábbiakban a HDI PCB műszaki előírásainak szakmai összefoglalása a gyors referencia érdekében:
| Paraméter | Tipikus érték / tartomány | Leírás |
|---|---|---|
| Szubsztrát anyag | FR4, Rogers, PTFE | Meghatározza a termikus teljesítményt és a jel integritását |
| Rétegek | 4–20 rétegek | A rétegek száma az alkalmazás alapján testreszabható |
| Mikrovia átmérőjű | 0,10–0,15 mm | Kicsi a helyfelhasználás csökkentése és a nagy sűrűség fenntartása érdekében |
| Típuson keresztül | Vak, eltemetve, | Hatékonyan csatlakoztatja a rétegeket anélkül, hogy növeli a deszka méretét |
| Vonalszélesség / távolság | 3–5 mil | Finom vonalképesség a sűrű útválasztáshoz |
| Réz vastagság | 0,5–3 oz/ft² | Támogatja a nagyáramú és a termálkezelést |
| Felszíni befejezés | Enig, HASL, OSP | Biztosítja a forraszthatóságot és a hosszú távú megbízhatóságot |
| Miniszter vastagsága | 0,4–1,6 mm | Lehetővé teszi a vékonyabb mintákat a kompakt eszközökhöz |
| Jel integritás | Ellenőrzött impedancia rendelkezésre áll | Kritikus a nagysebességű digitális és RF alkalmazásokhoz |
| Termikus teljesítmény | TG 130–180 ° C, HDI-specifikus FR4 | Biztosítja a stabilitást nagy termikus stressz alatt |
Mivel az eszközök mérete csökken, de nagyobb feldolgozási teljesítményt igényel, a fejlett összekapcsolási technológiák, például a HDI szükségessége sürgetőbbé válik. A standard PCB -k gyakran korlátozásokkal szembesülnek az útválasztás és a jel integritásában, így kevésbé alkalmasak azok, amelyek komplex funkcionalitással rendelkeznek. A HDI PCB -k ezekkel a kihívásokkal több módon foglalkoznak:
Fokozott jelteljesítmény: A rövidebb és közvetlenebb jelek útja csökkenti az induktivitást és a kapacitást, ami minimalizálja a jelveszteséget és az áthallást.
Kompakt kialakítás: A magasabb vezetékes sűrűséggel és a mikroviákkal a HDI PCB -k lehetővé teszik a kisebb eszközöket a funkcionalitás feláldozása nélkül.
Javított megbízhatóság: Az útválasztás kevesebb rétege és a jobb hőgazdálkodás csökkenti a kudarc kockázatát a nagyfrekvenciás műveletek során.
Költséghatékonyság a nagy mennyiségű termelésnél: A kezdeti gyártási költségek ellenére a HDI PCB-k csökkentik a több PCB szükségességét egyetlen eszközben, egyszerűsítve az összeszerelést és csökkentve az általános költségeket.
A fejlett alkatrészek támogatása: A HDI technológia elengedhetetlen a nagy tűrésű alkatrészek, például a BGA (gömbrácsos tömb), a CSP (ChIP-skála csomag) és más finomabb ICS rögzítéséhez.
Az okostelefonok, a hordható eszközök, az autóipari elektronika és az orvosi műszerek gyors fejlődése miatt a HDI PCB -k kritikus választássá tették a teljesítményt kereső gyártók számára az eszköz méretének növelése nélkül.
A HDI PCB -k előállítása fejlett gyártási technikákat foglal magában, amelyek az anyagok, folyamatok és a minőségbiztosítás pontos ellenőrzését igénylik. A HDI PCB gyártásának legfontosabb lépései a következők:
Anyagválasztás: A nagy hőstabilitású és alacsony dielektromos veszteséggel rendelkező szubsztrátokat az alkalmazási követelmények alapján választják meg. Általános anyagok közé tartozik a magas TG FR4, a Rogers és a PTFE laminátumok.
Laminálási folyamat: Többrétegeket nagynyomású és hőmérsékleten laminálnak együtt, hogy biztosítsák a tökéletes tapadást és az elektromos elszigeteltséget.
Mikrovia fúrás: A lézerfúrást általában a mikroviákhoz használják, lehetővé téve az átmérőjét 0,10 mm -re. Ez a lépés szélsőséges pontosságot igényel az eltérés vagy károsodás elkerülése érdekében.
Rézbevonat: A réz galvanizálódik, hogy kitöltse a VIA -kat és a vezetőképes útvonalakat. A vastagságot gondosan szabályozzák, hogy támogassák az áram hordozóképességét.
Minta: A fejlett fotolitográfia meghatározza a finom vonal/términtákat, biztosítva a pontos és sűrű útválasztást.
Felszíni befejezés: Az ENIG, az OSP vagy a HASL kivitelét alkalmazzák a forraszthatóság és a hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében.
Elektromos tesztelés: Mindegyik táblán szigorúan a folytonosság, az impedancia és a rövidnadrág tesztelése garantálja a tervezési előírások betartását.
Ezeknek a folyamatoknak a kombinációja biztosítja, hogy a HDI PCB-k megbízhatóan támogassák a nagysebességű jeleket, a nagy sűrűségű komponenseket és az igényes termikus körülményeket.
1. kérdés: Milyen alkalmazások részesülnek a legjobban a HDI PCB -kből?
A1: A HDI PCB-k ideálisak nagy teljesítményű eszközökhöz, ahol a hely korlátozása és a jel integritása kritikus jelentőségű. Ide tartoznak az okostelefonok, a táblagépek, a hordható elektronika, az orvostechnikai eszközök, a repülőgépkészletek, az autóipari elektronika és a nagysebességű hálózati hardverek. Az a képességük, hogy kezeljék a finom hangszóró alkatrészeket és az összetett összekapcsolódást, jobbá teszik őket az ilyen forgatókönyvekben.
2. kérdés: Hogyan hasonlít a HDI PCB megbízhatósága a hagyományos PCB -khez?
A2: A HDI PCB-k fokozott megbízhatóságot biztosítanak a rövidebb összekapcsolási útvonalak, a csökkentett jelvesztés, a jobb hőteljesítmény és a nagy sűrűségű szerelvények kevesebb forrasztási pontja miatt. Ezek a tényezők csökkentik az elektromos meghibásodás, a jel lebomlásának és a termikus stressz kockázatát, így a HDI PCB-k alkalmassá teszik a misszió-kritikus alkalmazásokra, ahol a hagyományos PCB-k meghibásodhatnak.
-KorRajongó, A HDI PCB gyártása összhangban van az iparág vezető szabványaival és a szigorú minőség-ellenőrzéssel. A Fanway nagy sűrűségű, többrétegű PCB-kre specializálódott, amelyek ötvözik a teljesítményt, a tartósságot és a skálázhatóságot mind a prototípus, mind a tömegtermelés szempontjából. A Fanway HDI PCB -k legfontosabb megkülönböztetőjei a következők:
Testreszabás: Testreszabott rétegszám, szubsztrát anyag és vonal/hely specifikációk a projekt-specifikus követelmények teljesítéséhez.
Fejlett gyártási képességek: lézeres fúrt mikrovias, finom vonalmintázat és ellenőrzött impedancia lehetőségek.
Gyors fordulás: Az egyszerűsített termelési folyamatok lehetővé teszik a gyors prototípus készítését és az időben történő szállítási projekteket.
Minőségbiztosítás: Minden táblán elektromos tesztelés, optikai ellenőrzés és funkcionális ellenőrzésen megy keresztül a nulla hibák biztosítása érdekében.
Műszaki támogatás: A Fanway átfogó műszaki konzultációt biztosít a gyárthatóság, a teljesítmény és a költséghatékonyság tervezésének optimalizálása érdekében.
A nagy teljesítményű HDI PCB-k integrálására törekvő vállalkozások számára a Fanway megbízható megoldásokat kínál, amelyek fenntartják a kiválóságot a prototípusoktól a teljes méretű gyártásig.
Vegye fel velünk a kapcsolatotMa a testreszabott HDI PCB -megoldások feltárása és a terméktervek felemelése a következő szintre.
-
