A felületre szerelt technológiák (SMT) folyamatában a "Tombonting" jelenség (más néven manhattani jelenség, Tombstoning) gyakori, de fejfájás -probléma. Ez nem csak a hegesztési minőséget érinti, hanem közvetlenül befolyásolja a termék megbízhatóságát és hozamát is. Különösen a tömegtermelésben, ha a sírkövetés gyakran fordul elő, akkor óriási átdolgozási költségeket és termelési késéseket hoz.
A tényleges termelési tapasztalatok alapján ez a cikk elemzi a fő okaitNYÁKSírstoning jelenség, és számos gyakorlati és hatékony megoldást kínál.
Az úgynevezett "sírkövés" aNYÁKA forrasztás újbóli forrasztása, amelyben a chipkomponens egyik vége olvadt a forrasztás befejezéséhez, míg a másik végét nem forrasztják időben, ami az alkatrész felállt, mint egy "sírkő". Ez a jelenség különösen gyakori a kis alkatrészekben, például a chip -ellenállókban és a kondenzátorokban (például 0402, 0201), befolyásolva a forrasztási ízületek minőségét, és akár az áramköri törést okozva.
1.
Ha nagy különbség van az alkatrész mindkét végére nyomtatott forrasztópaszta mennyiségében, akkor az egyik vége először megolvad a fűtés során, hogy hegesztési feszültséget képezzen, és a másik végét fel kell húzni, mert az nem olvadt időben.
2. Aszimmetrikus pad kialakítása
Az aszimmetrikus pad mérete vagy a forrasztás maszk ablakai különbségek mindkét végén a forrasztópaszta és az inkonzisztens fűtés egyenetlen eloszlását eredményezik.
3
A túl gyors fűtési sebesség vagy az egyenetlen fűtés az alkatrész egyik oldalát először eléri a hegesztési hőmérséklet eléréséhez, ami kiegyensúlyozatlan erőt okoz.
4. Rendkívül kicsi alkatrészek vagy vékony anyagok
Például a mikroeszközök, például a 0201 és a 01005 könnyebben húzhatók fel az ón folyadékkal, ha a hőmérséklet egyenetlen kis tömegük és gyors fűtés miatt.
5.
A PCB -tábla deformációja miatt az alkatrész mindkét végén a forrasztási pontok különböző magasságokban vannak, ezáltal befolyásolva a forrasztópaszta fűtését és a forrasztási szinkronizálást.
6. Komponens szerelése eltolás
A szerelési helyzet nincs középpontjában, ami a forrasztópaszta aszinkron módon is melegítheti, növelve a sírkövek kockázatát.
1. Optimalizálja a PAD tervezését
Győződjön meg arról, hogy a PAD szimmetrikus és megfelelően bővíti a párna ablak területét; Kerülje a túl nagy különbséget a párnák tervezésében mindkét végén, hogy javítsa a forrasztópaszta eloszlásának konzisztenciáját.
2. Pontosan ellenőrizze a forrasztópaszta nyomtatásának minőségét
Használjon kiváló minőségű acélhálón, ésszerűen tervezze meg a nyitóméretet és az alakot, biztosítsa az egységes forrasztópaszta vastagságát és a pontos nyomtatási helyzetet.
3. Ésszerűen állítsa be a visszafutó forrasztási hőmérsékleti görbét
A túlzott helyi hőmérsékleti különbség elkerülése érdekében használja a készülékhez és a táblához megfelelő fűtési lejtőn és csúcshőmérsékletet. Az ajánlott fűtési sebességet 1 \ ~ 3 ℃/másodperc alatt szabályozzuk.
4. Használjon megfelelő rögzítési nyomást és a középső pozíciót
The placement machine needs to calibrate the nozzle pressure and placement position to avoid thermal imbalance caused by offset.
5. Válasszon kiváló minőségű alkatrészeket
A stabil minőségű és a szabványos méretű alkatrészek hatékonyan csökkenthetik az egyenetlen fűtés által okozott sírkövek problémáját.
6. Ellenőrizze a PCB -táblák láncszemét
HasználatNYK -táblákkövetkezetes vastagsággal és alacsony láncponttal, és végezze el a laposság észlelését; Ha szükséges, adjon hozzá egy raklapot, hogy segítsen a folyamatban.
Noha a sírkő jelenség gyakori folyamathiány, mindaddig, amíg az aprólékosság több linkben, például alkatrészválasztásban, a PAD tervezésében, a rögzítési folyamatban és az újbóli szabályozásban érhető el, annak előfordulási aránya jelentősen csökkenthető. Minden olyan elektronikus gyártóvállalatnál, amely a minőségre összpontosít, a folyamatos folyamat optimalizálás és a tapasztalatok felhalmozódása a termék megbízhatóságának javításához és a magas színvonalú hírnév kialakításához.
