A Fanway a hatékony és megbízható, teljes körű PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtására szakosodott, pontosan az egyedi igényekhez igazítva a termék sikerének felgyorsítása érdekében.
A Fanway által kínált nyomtatott áramköri lapok NYÁK-összeszerelési szolgáltatása gyors átfutással egy dedikált gyártási munkafolyamat köré épül fel, amely nem vár a nagy kötegelt megrendelések mögött. A tervfájlokat benyújtáskor a DFM-ellenőrzésnek vetik alá, hogy a gyártás megkezdése előtt feltárják a gyártási problémákat. Az alkatrészeket a több mint 15 éves ellátási láncban szerzett tapasztalattal rendelkező beszerzési csapatunk szerzi be, korán azonosítja a hosszú átfutású termékeket, és szükség esetén alternatívákat biztosít. Az összeszerelés dedikált vonalakon fut prioritási ütemezéssel, és minden tábla AOI-n, röntgen- és funkcionális tesztelésen megy keresztül a szállítás előtt. A nyomtatott áramköri lapok nyomtatott áramköri lapjainak összeszerelési szolgáltatása biztosítja, hogy a sebesség ne menjen a minőség rovására, és minden kártya megfelel az IPC-A-610 szabványnak, és az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatok minden megrendelésre vonatkoznak, akár egyetlen prototípusról, akár gyártási sorozatról van szó.
A hardverfejlesztés egy teszt-iteráció-újrateszt ciklust követ, amely teljes mértékben a kártya elérhetőségétől függ. Ha minden táblaváltozat gyártása 2-3 hetet vesz igénybe, a csapat két hetet vár, hogy megtudja, működött-e a javítás. Ez a késés megtöri a fejlesztés lendületét, meghosszabbítja a projektek ütemezését, és növeli annak kockázatát, hogy az ütemezés késői szakaszában felfedezett tervezési hiba költséges utómunkálatokat kényszerít ki.
Nyomtatott áramköri nyomtatott áramköri lapok összeszerelési szolgáltatása gyors fordulatszámmal megváltoztatja ezt az egyenletet. A 3–7 napos ciklus azt jelenti, hogy a mérnökök hétfőn tesztelhetik, kedden azonosíthatják a problémákat, szerdán benyújthatják a revíziókat, és péntekre új táblákat kaphatnak. A visszacsatolási hurok hetekről napokra rövidül, ami közvetlenül csökkenti azon egyidejű feladatok számát, amelyeket a mérnököknek nyomon kell követniük, valamint a projektek közötti kontextusváltásra fordított időt. A gyorsabb iterációk csökkentik a projekttel töltött órák számát is, mivel a mérnöki csapatok nem várják tétlenül a hardvert.
1. Gyorsított tervezési iteráció
A standard 2-3 hetes átfutási idők a három felülvizsgálati ciklust 6-9 hétre terjesztik ki. A nyomtatott áramköri lapok nyomtatott áramköri lapjainak összeszerelési szolgáltatása gyors átfutással ugyanazt a ciklust 2-3 hétre tömöríti. Ez a különbség nem marginális; meghatározza, hogy egy termék eléri-e a bevezetési ablakot, vagy teljesen kihagyja azt.
2. Korábbi piacra lépés
Azok a termékek, amelyek a versenytársak előtt érik el az ügyfeleket, olyan márka ismertséget, értékesítési csatornákat és vásárlói hűséget hoznak létre, amelyeket nehéz visszaszerezni. A fogyasztói elektronikában és az ipari IoT-ben az első lépések előnye gyakran döntő. A gyors átállás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsabban fejezzék be a prototípus érvényesítését, gyűjtsék össze az ügyfelek visszajelzéseit, és finomítsák a terveket, mint a versenytársak, akik még mindig szabványos megrendelésekre várnak.
3. Agilis hardverfejlesztés
Az agilis fejlesztési elvek rövid sprinteken, gyakori tesztelésen és gyors iteráción alapulnak. A Rapid Turnaround PCB-összeszerelési és forrasztási szolgáltatás ezeket a gyakorlatokat a hardvercsapatok számára biztosítja. Minden tervezési változtatás gyorsan érvényesíthető, a meghibásodási költségek alacsonyak maradnak, és a csapatok nem kényszerülnek arra, hogy a tesztelés előtt elkötelezzék magukat a tervek mellett, mivel az új iteráció költsége idő, nem pedig hónapok késése.
4. Csökkentett teljes fejlesztési költség
Míg a gyorsított szolgáltatás táblánkénti felárral jár, a teljes fejlesztési költség gyakran csökken. A rövidebb ciklusok kevesebb mérnöki órát várnak, kevesebbet jelentenek a projektmenedzsmentből a meghosszabbított határidők során, és alacsonyabbak a létesítményi költségek. Az a projekt, amely 6 hónap helyett 3 hónap alatt fejeződik be, a mérnöki bér- és létesítményköltségek felét igényli.
A Fanway teljes körű minőségi szabványokat tart fenn a nyomtatott áramköri lapok nyomtatott áramköri lapjainak összeszerelési szolgáltatásában, gyors fordulatszámmal. A következő ellenőrzéseket és teszteket minden táblán elvégzik, az átfutási időtől függetlenül.
Automatizált optikai ellenőrzés
Az AOI ellenőrzi a forrasztás minőségét, az alkatrészek elhelyezésének pontosságát, a polaritást és a forrasztópaszta lefedettségét. Az SMT elhelyezése után azonnal észleli a forrasztási hibákat, mint például a hidak, az elégtelen forrasztás, a helytelenség és a hiányzó alkatrészek.
Röntgenvizsgálat
A röntgenvizsgálat kötelező a BGA, QFN, LGA és más alkatrészek esetében, amelyeknél rejtett forrasztási csatlakozások találhatók az alkatrésztest alatt. Érzékeli az üregeket, az áthidalást, az elégtelen nedvesítést és a fej a párnában olyan hibákat, amelyek optikai vizsgálattal nem láthatók.
Áramkörön belüli tesztelés
Az ICT ellenőrzi az egyes hálózatok elektromos csatlakoztatását az összeszerelt táblán. A működési tesztelés megkezdése előtt ellenőrzi, hogy nincsenek-e rövidzárlatok, nyitások, nem megfelelő ellenállásértékek, hiányzó kondenzátorok és megfelelő tápegység kimenet.
Funkcionális tesztelés
A funkcionális tesztelés megerősíti, hogy a tábla a tervezett módon működik valós vagy szimulált működési körülmények között. A tesztprotokollokat projektenként határozzák meg, és dedikált tesztkészülékeken vagy tesztszoftvereken hajtják végre.
100%-os szemrevételezés
Minden táblát kézi szemrevételezéssel ellenőriznek a csomagolás előtt, hogy ellenőrizzék a kivitelezést, a tisztaságot és az általános megjelenést.
Ezeket a minőségellenőrzéseket kivétel nélkül minden gyors átfutású rendelésre alkalmazzák. A sebesség a dedikált gyártási kapacitással és a hatékony munkafolyamattal érhető el, nem pedig az ellenőrzési lépések kihagyásával.
Prototípus érvényesítés és tervezési iteráció
Olyan csapatok, amelyeknek új koncepciókat kell tesztelniük, ellenőrizniük kell a tervezési változtatásokat vagy gyorsan ellenőrizniük kell a javításokat. A gyors visszacsatolási ciklusok lehetővé teszik több tervezési lehetőség feltárását egy rögzített projektidővonalon belül.
Vészhelyzeti projektek és bemutatók
A befektetői prezentációk, a kiállítási kiállítások, az ügyfelek bemutatói és a hatósági benyújtási határidők gyakran meghatározott dátumokkal rendelkeznek. A gyors átállás működő hardvert biztosít, ha a szokásos átfutási idők nem érik el az ablakot.
Agilis hardvercsapatok
A rövid ciklusokat, gyakori tesztelést és gyors iterációt gyakorló fejlesztőcsapatoknak a sprint ütemének megfelelő táblaszállításra van szükségük. A gyors átállás lehetővé teszi a hardvercsapatok számára, hogy igazodjanak az agilis szoftverfejlesztési gyakorlathoz.
Kis szériás gyártás és piaci tesztelés
Mielőtt elköteleznék magukat a nagy volumenű gyártás mellett, a csapatoknak gyakran szükségük van egy kis adag táblára a helyszíni teszteléshez, a vásárlói kísérletekhez vagy a szabályozási megfeleléshez. A gyors átállás gyorsan szállítja ezeket a táblákat, lehetővé téve a gyorsabb „menni/nem megy” döntéseket.
Még gyorsított szolgáltatás esetén is bizonyos problémák késéseket okozhatnak. Ezek megértése segít abban, hogy a projektek az ütemtervben maradjanak.
DFM-problémák (Design for Manufacturability) Azok a tervek, amelyek nem illeszkednek a gyártási képességekhez, oda-vissza kommunikációt igényelnek a megoldáshoz. A gyártás megkezdése után felfedezett egyetlen DFM-kérdés 24–48 órát is megnövelhet. Gyártás előtti DFM-felülvizsgálatunk a gyártás megkezdése előtt olyan problémákat fedez fel, mint az elégtelen alkatrésztávolság, a helytelen betétméretek, a hiányzó forrasztógát, a szitanyomás a párnák felett és a tábla szélei közötti hézagok megsértése.
Nem szabványos alkatrészek: A hosszú átfutási idejű alkatrészeket tartalmazó anyagjegyzékek a késések elsődleges forrásai. Az alkatrészek a teljes táblaköltség 60-80%-át teszik ki, és a beszerzési késedelmek elsődleges forrásai is. Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező beszerzési csapatunk korán azonosítja a hosszú átfutási idejű termékeket, és kialakított ellátási lánc kapcsolatokon keresztül alternatívákat keres.
További folyamatlépések: A speciális felületkezelés, a préselt csatlakozók, a BGA alátöltés és a konform bevonat mind megnövelik a kötelező feldolgozási időt. Ezeket a lépéseket nem lehet felgyorsítani, és figyelembe kell venni az ütemezésben. Ezeket a követelményeket az árajánlattétel során egyértelműen közöljük, így nem érhet meglepetés.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Összeszerelési technológiák | SMT, THT, vegyes technológia, BGA, HDI |
| Termelési kapacitás | 8 SMT vonal vonalonként 10 millió elhelyezéssel 24 óránként |
| Rétegszám | 1-108 réteg |
| Deszka vastagsága | 0,2-10,0 mm |
| Max panelméret | 610 mm × 1200 mm |
| Rézvastagság | 0,5 OZ - 12 OZ |
| Minimális vonalszélesség / térköz | 2,5 millió / 2,5 millió |
| Minimális kész furatméret | 0,1 mm |
| Max képarány | 25:1 |
| Impedancia szabályozási tolerancia | ±10% |
| Felületi kikészítések | HASL (LF), ENIG, merülő ón, merítő ezüst, arany ujj, teljes ellátás kemény aranyozás, OSP, ENEPIG |
| Anyagok | FR-4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU-872 SLK, TU-883, Panasonic M6/M7, Bergquist és mások |
Autóipar és repülőgépipar: Strapabíró táblák szélsőséges hőmérsékletekhez és rezgésekhez.
Orvosi eszközök: Megfelelés az ISO 13485 és az IPC Class 2 szabványoknak.
Ipari IoT: Megbízható szerelvények az automatizáláshoz és csatlakoztathatósághoz.
Fogyasztói technológia: Nagy volumenű gyártás költséghatékonysággal.
Házon belüli gyártás
A tervezési felülvizsgálat, a gyártás, az alkatrészbeszerzés, az összeszerelés és a tesztelés egy fedél alatt zajlik. Ez kiküszöböli a koordinációs késéseket a különböző szállítók között.
Dedikált gyors fordulási kapacitás
8 SMT-vonalunk és 2 átmenőlyuk-vonalunk gyorsított rendelésekre fenntartott kapacitással rendelkezik. A táblái nem várnak nagy gyártási sorozatok mögött.
Minőségbiztosítás
ISO 9001 tanúsítvánnyal, gyártás előtti DFM/DFA ellenőrzésekkel és AOI/röntgen/funkcionális teszteléssel minden kártyán.
Méretezhető rendelés
Nincs minimális rendelési mennyiség. Megépíthetünk 1 prototípust, és zökkenőmentesen méretezhetünk több mint 10 000 egységre.
Tapasztalt beszerzés
Alkatrészbeszerzési csapatunk több mint 15 éves tapasztalattal és stabil ellátási lánc hálózattal rendelkezik.
K: Mi a tipikus átfutási idő a gyors átfutási idővel rendelkező nyomtatott áramköri lapok NYÁK-szerelő szolgáltatásunknál?
V: A prototípusokat általában 3 napon belül szállítják. Az 1000 darab alatti rendelést 7 napon belül szállítjuk. 1000 darab feletti rendelés esetén 10 napon belül kiszállítjuk. Az átfutási időket a tervdokumentáció jóváhagyásától számítjuk.
K: A gyors átfutású összeszerelés rosszabb minőségű, mint a szabványos összeszerelés?
V: Nem. A gyors átállás prioritást élvező ütemezés, nem pedig alacsonyabb minőségi szint. A táblák ugyanazoknak az IPC-A-610 szabványoknak felelnek meg, és ugyanazon a vizsgálaton esnek át, mint a szabványos megrendeléseknél.
K: Mi okozza a gyors átfutású rendelések késését?
V: A három leggyakoribb ok a tervezés pontosítását igénylő DFM-problémák, a hosszú átfutási idővel rendelkező, nem szabványos alkatrészek és a további folyamatlépések, mint például a speciális felületkezelés vagy a BGA alátöltés.
K: Biztosítja a DFM felülvizsgálatát a gyártás előtt?
V: Igen. A tervezési fájlok kézhezvétele után azonnal DFM-ellenőrzést végzünk, hogy a gyártás megkezdése előtt felderítsük az olyan problémákat, mint a helytelen lábnyomok, a nem megfelelő távolság vagy a nem szabványos fúróméretek.
K: Mi a minimális rendelési mennyiség?
V: Nincs minimális rendelési mennyiség. Egyetlen prototípust vagy méretarányt készíthetünk a nagy volumenű gyártáshoz.
Cím
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Irányítószám:518108
Tel
