A Fanway a hatékony és megbízható, teljes körű PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtására szakosodott, pontosan az egyedi igényekhez igazítva a termék sikerének felgyorsítása érdekében.
A Fanway vegyes SMT és Through-Hole Technology Integration Assembly szolgáltatása mind az SMT, mind a THT folyamatokat ugyanazon a nyomtatott áramköri lapon alkalmazza. Az SMT nagy sűrűségű, nagy sebességű jelchipeket kezel (01005 passzív és 0,3 mm-es hangmagasságú BGA-k támogatása), míg a THT gondoskodik a mechanikai szilárdságot és nagy áramkapacitást igénylő csatlakozókról, transzformátorokról, nagy kondenzátorokról és tápegységekről. Ez a kombináció nem egyszerű átfedés, és particionált elrendezéssel, szekvenciális folyamatvezérléssel és hőkoordinációval érhető el, lehetővé téve, hogy a két technológia egymás mellett, interferencia nélkül működjön. Míg az SMT a mai NYÁK-összeállítások több mint 85%-át teszi ki, a vegyes összeszerelés a leggyorsabban növekvő szegmens, mivel a modern elektronika szinte soha nem támaszkodik egyetlen technológiára.
Magasabb teljesítménysűrűségHDI + THT Stack-upokkal
Korlátozott kártyaterületen a nagy sűrűségű interconnect (HDI) útválasztás kompakt jelhálózatokat biztosít az SMT chipek számára, míg a THT összetevők alacsony impedanciájú útvonalakat kínálnak a táphurkok számára. A szinergia 25%-kal növeli az egységnyi területre jutó energiahordozó kapacitást, így az alaplap bővítése nélkül is megfelel a magasabb teljesítményigényeknek.
IPC-A-610 2. osztályú tanúsítvány a nagy megbízhatóságért
Minden vegyes SMT és Through-Hole Technology Integration Assembly folyamat szigorúan követi az IPC-A-610 Class 2 szabványokat. Az SMT-visszafolyástól a THT-hullámig vagy a szelektív forrasztásig minden lépésben meghatározott folyamatablakok és ellenőrzési kritériumok vannak. A megbízhatóságra érzékeny ágazatokban, mint az orvostudomány és az autóipar, teljes nyomon követhetőséget biztosítunk az ISO 13485 és az IATF 16949 szabványnak megfelelően.
Teljes költségoptimalizálás
A különálló SMT és THT gyártás két munkafolyamatot, két logisztikát és kettős felügyeleti többletköltséget jelent. A vegyes összeállítás mindkét folyamatot egy sorba integrálja,rtöbb mint 50%-kal csökkenti a folyamatok közötti kezelési és újrapozícionálási veszteségeket, és 30%-kal csökkenti az összköltséget a megosztott termeléshez képest.
Végpontok közötti minőségellenőrzés: SPI-től a röntgenig
A vegyes összeszerelés magasabb minőségi kockázatokkal jár, mint az egyfolyamatú lapok. Az SMT csatlakozások hősokkot szenvedhetnek a hullámforrasztás során, és a THT behelyezés károsíthatja a már elhelyezett SMT alkatrészeket. Ellenintézkedéseink a következők: lépcsős stencilek az optimalizált forrasztópaszta-térfogat érdekében, magas hőmérsékletű szalagvédelem az SMT területeken a hullámforrasztás előtt, valamint kettős ellenőrzés az AOI + X-Ray segítségével, amely mind a látható, mind a rejtett kötéseket (BGA-k, LGA-k) lefedi.
A vegyes nyomtatott áramköri lapok összeszerelése a felületre szerelhető (SMT) és az átmenő furatú (THT) alkatrészek egyetlen nyomtatott áramköri kártyára történő felszerelésének folyamata. Az SMT alkatrészeket közvetlenül a tábla felületére helyezik, és visszafolyatás útján forrasztják; A THT vezetékeket előre fúrt lyukakon keresztül vezetik be, és az ellenkező oldalon hullám- vagy szelektív forrasztással forrasztják. Ez a „kettőből legjobb” stratégia kihasználja az SMT nagy sűrűségét és miniatürizálását, valamint a THT kiváló mechanikai szilárdságát és teljesítményét. A vegyes összeszerelést széles körben alkalmazzák az autóelektronikában, az orvosi eszközökben, az ipari vezérlőkben és a repülőgépiparban.
Fanway követi aSMT-első, THT-másodperc szekvencia a vegyes SMT és a Through-Hole Technology Integration Assembly gyártásához, és ez kritikus a hozam szempontjából. A teljes folyamat:
PCB tisztítás és forrasztópaszta nyomtatás
A tábla tisztítása után a forrasztópasztát stencil segítségével nyomtatják az SMT lapokra. Vegyes táblák esetén lépcsős stencil használható a paszta vastagságának beállítására a különböző zónákban.
SMT elhelyezés és áttördelése
A nagy sebességű pick-and-place gépek felszerelik az SMT alkatrészeket, majd a tábla átfolyik egy újrafolyó kemencén az SMT forrasztás befejezéséhez. Ezt a lépést azelőtt kell megtenni, hogy a THT-beillesztés visszafolyási hője károsítaná a legtöbb THT-alkatrészt (például a műanyagház csatlakozóit).
THT komponens beillesztés
A kézi vagy automatizált behelyezőgépek a THT-vezetékeket lemezes átmenő furatokba helyezik. Az alkatrészeknek egy síkban kell feküdniük a laphoz egyenes vezetékekkel, miközben kerülni kell a túlzott erőt, amely megrepedhet a meglévő SMT forrasztási kötésekben, vagy meghajlíthatja a PCB-t.
Hullám vagy szelektív forrasztás
A sok THT alkatrészt tartalmazó lapoknál a hullámforrasztás minden csatlakozást egy menetben végez. Sűrű, kevert elrendezések esetén a szelektív forrasztás csak a THT párnákra alkalmazza a forrasztást, megvédve a közeli SMT alkatrészeket a hőhatástól. A szelektív forrasztás 2–5 mm-es forrasztási hullámmagasságot tart fenn (a hagyományos hullámforrasztás 8–12 mm-rel szemben), ami jelentősen csökkenti a hő által érintett zónát.
Ólomvágás, tisztítás és ellenőrzés
A felesleges vezetékeket levágják, a fluxusmaradványokat megtisztítják, ezt követi az AOI szemrevételezése, röntgenvizsgálat (rejtett ízületek keresésére) és funkcionális tesztelés.
A vegyes összeszerelés speciális követelményeket támaszt a PCB tervezéssel szemben, a következő három pont közvetlenül befolyásolja a termelési hozamot:
Zónás elrendezés ≥3 mm távolsággal
Világosan különítse el az SMT és a THT zónákat a táblán. Helyezze a THT alkatrészeket (csatlakozók, nagy kondenzátorok) a tábla szélei vagy sarkai közelébe, és tartsa távol a finom hangosztású SMT-eszközöket (BGA-kat) a THT-területtől, amely legalább 3 mm-es távolságot tart fenn a két zóna között, hogy elkerülje a mechanikai interferenciát a behelyezéskor és a forrasztási fröccsenést a hullámforrasztás során.
Furatméret-illesztés: 0,1–0,2 mm-es hézag
A THT betét furatátmérőjének 0,1–0,2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az alkatrész vezetékének átmérője, biztosítva a sima behelyezést. Túl szoros, és a behelyezés nehéz vagy lehetetlen; túl laza, és az alkatrész elmozdul, ami rossz forrasztási töltethez vezet.
Hőmentesítő és távoltartó zónák
A nagy réz síkokhoz (föld, áram) csatlakoztatott THT párnáknak termikus tehermentesítő küllőket kell használniuk, hogy megakadályozzák a hő túl gyors elvezetését, ami hideg illesztéseket okoz. A szelektív forrasztású THT-betétek körül megfelelő távoltartási területeket kell fenntartani a szomszédos alkatrészek elkerülése érdekében.
Vegyes összeállítás Vegyes SMT és Through-Hole Technology Integration Assembly
Autóelektronika
ECU-k, BMS-ek, ADAS érzékelőmodulok, ezeknek a kártyáknak sűrű chipekre van szükségük a jelfeldolgozáshoz, valamint nagyáramú csatlakozókra, relékre és egyéb THT-alkatrészekre, amelyek ellenállnak a vibrációnak és a hőmérséklet-ciklusnak.
Ipari vezérlők és teljesítménymodulok
PLC-k, szervo hajtások, ipari tápegységek Az SMT kezeli a vezérlési logikát és a kommunikációt, a THT pedig tápellátást biztosít MOSFET-ekhez, transzformátorokhoz és nagy kondenzátorokhoz a hőkezeléshez.
Orvosi eszközök
Betegmonitorok, ultrahangrendszerek, diagnosztikai berendezések SMT az érzékelők előlapjaihoz és processzormagjaihoz, THT a tápcsatlakozókhoz és a gyakran párosított interfészekhez.
Repülés és védelem
A nagy megbízhatóságú rendszerek, amelyek mechanikai robusztusságot igényelnek A THT-csatlakozásoknak meg kell felelniük a MIL-STD-202G vibrációs szabványoknak.
12 év vegyes összeszerelési tapasztalat
Több mint egy évtizede az SMT-THT vegyes összeszerelésére szakosodtunk, és mélyreható know-how-t építünk a DFM áttekintéstől a mennyiségi gyártásig. Csapatunk tisztában van azzal, hogy mely tervek okoznak hullámforrasztó hidakat, és mely elhelyezések vezetnek olyan beillesztési feszültségleckékhez, amelyek nincsenek a tankönyvekben, de meghatározzák a végső hozamot.
ISO 9001:2015 és IPC-A-610 Class 2 tanúsítvánnyal rendelkezik
Minden folyamat tanúsított minőségbiztosítási rendszer szerint fut. Minden tábla AOI-n, röntgenen és funkcionális tesztelésen esik át. Az orvosi és autóipari ügyfelek számára teljes körű nyomon követhetőségi dokumentációt biztosítunk, amely megfelel az ISO 13485 és az IATF 16949 szabványnak.
Egyablakos szolgáltatás: a tervezéstől a kiszállításig
Kínálunk DFM felülvizsgálatot, alkatrészbeszerzést, SMT+THT összeszerelést és végső tesztelést. Egyszerűen adja meg Gerber fájljait és anyagjegyzékét, a többit pedig mi intézzük.
Rugalmas hangerő-képességek
Támogatás a prototípustól a nagy volumenű gyártásig. Nincs NRE díj standard vegyes táblák esetén; komplex táblák esetében műszaki felülvizsgálati és folyamatoptimalizálási tanácsokat adunk.
K: Mi a tipikus átfutási idő vegyes összeszerelő táblák esetén?
V: A prototípusok általában 5-7 munkanapot vesznek igénybe, a kis mennyiségek (<1000 db) 7-10 napot, a nagy mennyiségek eseti értékelése pedig általában 10-15 munkanap.
K: Mely THT alkatrészek igényelnek szelektív forrasztást hullámforrasztás helyett?
V: Ha az SMT alkatrészeket (különösen a finom osztású BGA-kat, QFN-eket) a THT-betétek közelében helyezik el, vagy ha a THT-komponensek hőérzékenyek (pl. műanyag házas csatlakozók), akkor a szelektív forrasztás javasolt. Csak a THT illesztési területet melegíti fel, védve a tábla többi részét a hőhatástól.
K: A vegyes SMT és a Through-Hole Technology Integration Assemblyhez speciális PCB szubsztrátum anyagokra van szükség?
V: Az FR-4 szabvány elegendő a legtöbb vegyes összeállításhoz. Ha azonban a kártya nagy teljesítményű THT-komponenseket (transzformátorokat, teljesítmény-MOSFET-eket) tartalmaz, akkor a hullámforrasztásos hősokknak ellenálló magas Tg-tartalmú (Tg ≥ 150°C) anyagot javasolunk.
K: Az SMT és a THT komponensek elhelyezhetők ugyanarra az oldalra?
V: Igen. A legegyszerűbb megoldás, ha mindkettőt a felső oldalra helyezi, így az alsó szabad marad a hullámforrasztáshoz. Biztosítson azonban legalább 2–3 mm-es hézagot az SMT-betétek és a THT-lyukak között.
K: A Fanway támogatja az ólommentes forrasztást?
V: Igen. Visszafolyó és hullámforrasztó rendszereink teljes mértékben kompatibilisek az ólommentes ötvözetekkel (SAC305 stb.), és ennek megfelelően beállított hőmérsékleti profilokkal.
K: Milyen hibaarányra számíthatunk vegyes összeszerelés esetén?
V: A DFM alapos bevonásával a vegyes összeszerelés első menetes hozama általában meghaladja a 97%-ot. Főbb ellenőrzési pontok: elrendezés áttekintése a tervezés során, SMT védelem hullámforrasztás előtt és kettős AOI+röntgen vizsgálat.
Cím
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Irányítószám:518108
Tel
