A Fanway a hatékony és megbízható, teljes körű PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtására szakosodott, pontosan az egyedi igényekhez igazítva a termék sikerének felgyorsítása érdekében.
A Fanway Hybrid SMT THT technológiás nyomtatott áramköri lap-összeszerelő szolgáltatása alapvető mérnöki kihívásra ad megoldást: olyan kártyákra, amelyek finom osztású felületre szerelhető eszközöket igényelnek a nagy sebességű jelfeldolgozáshoz, valamint átmenő furatú alkatrészeket az energiakezeléshez és a mechanikai tartóssághoz. Ez a szolgáltatás nem két külön folyamat egyszerű kombinációja; ez egy gondosan sorba rendezett munkafolyamat, amely védi az SMT kötéseket a THT forrasztás során, csak hővédelem után alkalmaz szelektív vagy hullámforrasztást, és olyan szerelvényeket szállít, amelyek megfelelnek az IPC-A-610 Class 2 szabványnak. A 12 éves vegyes technológiai tapasztalattal a Fanway kezeli az SMT és a THT zónák közötti kritikus interakciókat, biztosítva, hogy a sűrű chipelhelyezések a nagy csatlakozókkal és tápegységekkel párhuzamosan létezzenek a hozam és a megbízhatóság veszélyeztetése nélkül.
A vegyes összeszerelés megold egy alapvető tervezési korlátot: nincs egyetlen technológia sem, amely minden alkatrésztípust optimálisan kezelne.
A jelintegritás és -sűrűség érdekében az SMT támogatja a 01005 passzív jeleket, a 0,3 mm-es hangmagasságú BGA-kat és a nagy sebességű interfészeket. Ezek az alkatrészek precíz forrasztópaszta-nyomtatást és újrafolyó profilokat igényelnek.
A teljesítmény és a mechanikai rugalmasság érdekében a THT olyan csatlakozókat, reléket, transzformátorokat és nagy kondenzátorokat kezel, amelyeknek túl kell viselniük a vibrációt, a beillesztési ciklusokat és a nagy áramerősségeket. Az átmenő furatú kötések 50 N-t meghaladó húzóerőt biztosítanak, amihez az SMT nem tud illeszkedni.
Ha az Ön nyomtatott áramköre mindkét kategóriát igényli, a Hybrid SMT THT technológiájú nyomtatott áramköri lapok összeszerelési szolgáltatása válik az egyetlen praktikus gyártási úttá. Ha az összes komponenst egyetlen technológiába kényszerítik, az vagy feláldozza a megbízhatóságot (az SMT használata a tápegységekhez), vagy helyet pazarol (a THT használata finom hangmagasságú IC-k esetén).
Tekintse át anyagjegyzékét. Ha mindkét alábbi csoportot tartalmazza, vegyes összeszerelés szükséges.
SMT csoport: BGA, QFP, QFN, LGA, chip ellenállások/kondenzátorok (0402, 0603), vagy bármely olyan alkatrész, amelynél nincs vezeték az alaplapon.
THT csoport: DIP IC-k, tűfejek, sorkapcsok, nagy elektrolit kondenzátorok, átmenő lyukfülekkel ellátott teljesítmény MOSFET-ek, transzformátorok vagy bármely olyan alkatrész, amely mechanikus rögzítést igényel a kártyán keresztül.
A mindkét csoporttal rendelkező táblák nem szerelhetők össze hatékonyan önmagában az SMT-vel (a THT-elemek nem helyezhetők el pick-and-place-el), sem pedig a THT-t (a finom hangosztású SMT-komponenseket nem lehet hullámforrasztani áthidalás nélkül). A Hybrid SMT THT Technology PCB Assembly Service pontosan erre a forgatókönyvre tervezett megoldás.
Rögzített sorrendet követünk az SMT kötések védelmére a THT forrasztás során.
1. lépés:Forrasztópaszta nyomtatás és SMT elhelyezés. A stencilnyomtatás csak az SMT lapokra alkalmazza a pasztát. Vegyes táblák esetén lépcsős stencileket használunk a paszta vastagságának beállítására a különböző zónákban. A nagy sebességű elhelyező gépek először az SMT alkatrészeket szerelik fel.
2. lépés:Reflow forrasztás. A tábla egy újrafolyó kemencén halad át az SMT illesztések befejezéséhez. Ezt a lépést a THT behelyezése előtt kell megtenni, mert a visszafolyási hőmérséklet károsítaná a legtöbb THT alkatrészt (különösen a műanyag házas csatlakozókat).
3. lépés:THT beillesztés. A kezelők vagy az automata behelyező gépek a THT vezetékeket lemezes lyukakon keresztül helyezik el. Az alkatrészek egy síkban vannak a táblával; a vezetékeket egyenesen tartják. A beillesztési erőt úgy szabályozzák, hogy elkerüljék a közeli SMT forrasztási kötések megrepedését vagy a nyomtatott áramköri lap deformálódását.
4. lépés:Hullámos vagy szelektív forrasztás. A sok THT alkatrészt tartalmazó táblák esetében a hullámforrasztás egyetlen menetben elvégzi az összes csatlakozást. Sűrű kevert elrendezések esetén, amelyek SMT komponensei közel vannak a THT betétekhez, szelektív forrasztást alkalmazunk. Csak a THT párnák kapnak forrasztást, kisebb hullámmagassággal (2-5 mm-rel szemben a hagyományos 8-12 mm-rel), hogy minimálisra csökkentsék a környező SMT csatlakozásokra gyakorolt hőhatást.
5. lépés:Vágás, tisztítás és ellenőrzés. A felesleges vezetékeket levágják, a fluxusmaradványokat megtisztítják, ezt követi az AOI szemrevételezése, a rejtett ízületek (BGA-k, LGA-k) röntgenvizsgálata és a funkcionális tesztelés.
Három DFM-szabály közvetlenül befolyásolja a vegyes összeállítás sikerét.
Zóna elválasztás: tartson legalább 3 mm távolságot. Helyezze a THT alkatrészeket (csatlakozók, nagy kondenzátorok) a kártya szélei vagy sarkai közelébe; helyezze a finom hangmagasságú SMT eszközöket (BGA-kat) távol a THT zónától. A minimum 3 mm-es rés megakadályozza a mechanikai interferenciát a behelyezéskor és a forrasztás fröccsenését hullámforrasztás során.
Furatátmérő: hagyjon 0,1-0,2 mm ólomhézagot. A THT betét lyukainak 0,1-0,2 mm-rel nagyobbaknak kell lenniük, mint az alkatrész vezetékének átmérője. Túl szoros, és a behelyezés nehézkessé vagy lehetetlenné válik; túl laza, és az alkatrész elmozdul, ami rossz forrasztáshoz vagy elégtelen gyűrűs érintkezéshez vezet.
Termikus tehermentesítés nagy rézsíkokon: A földhöz vagy erősíkokhoz csatlakoztatott THT-betéteknek termikus tehermentesítő küllőket kell használniuk. Ezek nélkül a rézsík túl gyorsan vezeti el a hőt, ami hideg forrasztást okoz. Ezenkívül a hullámforrasztási zónák közelében lévő SMT-párnákat magas hőmérsékletű szalaggal kell lefedni, hogy megakadályozzák a forrasztási áthidalást.
A hibrid SMT THT technológia PCB-összeszerelési szolgáltatása nem univerzális választás; ezekben az ágazatokban kötelező.
Autóelektronika:Az ECU-k, BMS-ek, ADAS-modulok a nagy sűrűségű processzorokat (SMT) egyesítik nagyáramú csatlakozókkal és relékkel (THT), amelyek ellenállnak a vibrációnak és a hőciklusnak.
Ipari vezérlők és tápegységek:A PLC-k, szervohajtások és ipari teljesítménymodulok SMT-t használnak a vezérlési logikához, THT-t pedig a teljesítmény-MOSFET-ekhez, transzformátorokhoz és nagy kondenzátorokhoz, amelyek hatékony hőelvezetést igényelnek.
Orvosi eszközök:A betegmonitorok és a diagnosztikai berendezések az SMT-re támaszkodnak az érzékelők előlapjainál, a THT-n pedig a tápcsatlakozóknál és a gyakran csatlakoztatott interfészeknél, ahol a mechanikai tartósság kritikus.
Repülés és védelem:A nagy megbízhatóságú rendszerek minden ütésnek és vibrációnak kitett csatlakozáshoz THT-t írnak elő, míg az SMT kezeli a feldolgozó magokat. A vegyes összeszerelés az egyetlen módja annak, hogy mindkét követelményt egyetlen táblán teljesítsük.
1. 12 év elkötelezett vegyes technológiai tapasztalat. Alapításunk óta az SMT-THT vegyes összeszerelésre szakosodtunk. Csapatunk pontosan tisztában van azzal, hogy mely elrendezések okoznak hullámforrasztó hidat, mely behelyezési erők repítik meg az SMT illesztéseket, és mely hőprofilok védik mindkét technológiát. Ez a tudás csak több éves termelési adatokból származik, nem tankönyvekből.
2. IPC-A-610 Class 2 és ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik. Minden tábla AOI-n, röntgenen és funkcionális tesztelésen megy keresztül. Az orvosi és autóipari ügyfelek számára teljes körű nyomon követhetőséget biztosítunk az ISO 13485 és az IATF 16949 szabványnak megfelelően.
3. Egyablakos szolgáltatás a DFM-től a kézbesítésig. Felülvizsgáljuk a Gerber-t és a BOM-ot, beszerezzük az alkatrészeket, elvégezzük az SMT és THT összeszerelését, és elvégezzük a végső tesztelést. Teljesen összeszerelt, tesztelt táblát kap, nem kell több szállítót koordinálnia.
4. Rugalmas mennyiségek a prototípustól a nagy volumenig. Nincs NRE szabványos vegyes szerelvényekhez. Az összetett táblák esetében a gyártás megkezdése előtt műszaki felülvizsgálatot és folyamatoptimalizálást biztosítunk.
K: Mi a tipikus átfutási idő vegyes összeszerelés esetén?
V: A prototípusok elkészítése 5-7 munkanapot vesz igénybe. Kis mennyiségek (1000 db alatt) 7-10 napig tartanak. A nagy volumeneket esetről esetre értékelik, jellemzően 10-15 munkanap.
K: Mikor kell szelektív forrasztást alkalmazni hullámforrasztás helyett?
V: Ha a finom osztású SMT-komponensek (BGA-k, QFN-ek) 5 mm-en belül vannak a THT-padoktól, vagy ha a THT-komponensek hőérzékenyek (pl. műanyag házas csatlakozók). A szelektív forrasztás csak a THT illesztéseket fejti ki hővel, védve a közeli SMT eszközöket.
K: A vegyes összeszereléshez speciális PCB-anyag szükséges?
V: Az FR-4 szabvány a legtöbb esetben elegendő. Ha azonban a tábla nagy teljesítményű THT-komponenseket (transzformátorokat, teljesítmény-MOSFET-eket) hordoz, akkor a hullámforrasztásos hősokknak ellenálló magas Tg-tartalmú (Tg ≥ 150°C) anyagot ajánlunk.
K: Elhelyezhetők-e az SMT és a THT alkatrészek ugyanazon a táblaoldalon?
V: Igen. Gyakori, hogy mindkettőt a felső oldalra helyezik, így az alsó oldal tiszta marad a hullámforrasztáshoz. Tartson legalább 2-3 mm távolságot az SMT betétek és a THT lyukak között.
K: A Fanway támogatja az ólommentes forrasztást?
V: Igen. Reflow és hullámforrasztó rendszereink teljes mértékben kompatibilisek a SAC305-tel és más ólommentes ötvözetekkel, ennek megfelelően beállított hőmérsékleti profilokkal.
Vegyes összeszerelési értékelésre van szüksége projektjéhez? Küldje el Gerber fájljait és anyagjegyzékét mérnöki csapatunknak. 24 órán belül DFM-jelentést és árajánlatot adunk.
Repülés és védelem
Automatizálási elektronika
Orvosi eszközök
Távközlés
Cím
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Irányítószám:518108
Tel
