A Fanway a hatékony és megbízható, teljes körű PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtására szakosodott, pontosan az egyedi igényekhez igazítva a termék sikerének felgyorsítása érdekében.
A Fanway High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly szolgáltatása egyesíti a precíziós elhelyező berendezéseket, az ellenőrzött termikus profilozást és a 2D/3D röntgenvizsgálatot, hogy megbízható forrasztási kötéseket hozzon létre az alkatrésztest alatt. Az elhelyezési pontosság támogatja a finom osztású BGA-kat 0,25 mm-ig, az újrafolyó profilokkal úgy kalibrálva, hogy megakadályozzák a kiürülést, a vetemedést és a fej a párnában hibákat. A BGA nyomtatott áramköri lapok gyártási szolgáltatása magában foglalja a nyomtatott áramköri lapok elrendezésének optimalizálását a BGA-útválasztáshoz, a komponensek beszerzését az engedélyezett ellátási láncokon keresztül, valamint az összeszerelés utáni ellenőrzést az IPC-A-610 elfogadási kritériumai szerint. Az alkatrészcserét vagy frissítést igénylő lapok esetében a szolgáltatás szabályozott hőprofilok segítségével biztosítja a BGA eltávolítását, a betét tisztítását, az újragolyózást és az újracsatlakoztatást.
A BGA (Ball Grid Array) NYÁK összeszerelése a Ball Grid Array alkatrészek nyomtatott áramköri lapra történő rögzítésének folyamata felületi szerelési technológia segítségével. A hagyományos csomagoktól eltérően, amelyek vezetékei a kerületükön vannak, a BGA komponensek egy sor forrasztógolyót tartalmaznak, amelyek az eszköz alján egy rácsban vannak elrendezve. Az összeszerelés során a BGA-t forraszanyaggal ragasztott alátétekre helyezik, és átengedik egy visszafolyó kemencén, ahol a forrasztógolyók megolvadnak, és elektromos és mechanikus kapcsolatokat hoznak létre. Mivel a csatlakozások az alkatrész teste alatt vannak elrejtve, a szokásos szemrevételezéssel nem lehet ellenőrizni a forrasztás minőségét; Röntgenvizsgálat szükséges.
| Csomag típusa | Teljes név | Szubsztrát anyag | Jellemzők | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | Műanyag BGA | Műanyag | Költséghatékony, közepes hőteljesítmény | Mikrokontrollerek, memóriamodulok |
| CBGA | Kerámia BGA | Kerámiai | Hermetikus tömítés, nagy megbízhatóság, CTE eltérés a PCB-vel | Repülési, katonai, nagy megbízhatóságú rendszerek |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | Kerámia vagy nagy teljesítményű műanyag | Rövid jelutak, alacsony induktivitás, kiváló hőteljesítmény | Nagy teljesítményű CPU-k, GPU-k, AI processzorok |
| Mikro BGA | Mikro BGA | Műanyag vagy szerves | Finom osztás (0,5 mm alatt), kompakt lábnyom | Okostelefonok, hordható eszközök, hordozható eszközök |
A High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB összeszerelési folyamat egy ellenőrzött sorrendet követ az ízületek megbízhatóságának biztosítása érdekében:
1. PCB előkészítés és forrasztópaszta felhordása
A forrasztópasztát sablon segítségével nyomtatják a nyomtatott áramköri lapokra. A beillesztés mennyisége és igazítása kritikus fontosságú; a paszta elégtelensége nyílásokhoz vezet, míg a paszta többlete áthidalást okoz.
2. BGA elhelyezés
A BGA alkatrészt a forrasztott betétekre helyezik automata felszedő és helyező berendezéssel, látási igazítással. Az elhelyezési pontosságnak mikronon belül kell lennie, hogy minden forrasztógolyó egy vonalba kerüljön a megfelelő párnával.
3. Reflow forrasztás
Az összeszerelt tábla egy szabályozott hőprofilú visszafolyó kemencén megy keresztül. A profil előmelegítési, áztatási, visszafolyatásos és hűtési szakaszokat tartalmaz, amelyek mindegyike az adott BGA-csomaghoz és forrasztási ötvözethez (SAC305 ólommentes vagy Sn63Pb37 eutektikus) van kalibrálva. A megfelelő profilozás megakadályozza a kiürülést, a vetemedést és a fejpárnában lévő hibákat.
4. Hűtés és megszilárdulás
A táblát szabályozott sebességgel hűtik, hogy megszilárduljanak a forrasztási kötések. A gyors lehűlés stresszt válthat ki; a lassú lehűlés szemnövekedést okozhat. A hűtési sebesség a táblához és az alkatrészek anyagához igazodik.
5. Ellenőrzés
A röntgenvizsgálat kötelező a BGA szerelvényeknél, mert az illesztések optikailag rejtettek. A 2D X-ray felülről lefelé haladó képalkotást biztosít az ízületek formája és igazítása érdekében; A 3D röntgen (CT) keresztmetszeti nézeteket biztosít az üregelemzéshez és a hibaészleléshez. Az üresedési százalékot az IPC-A-610 elfogadási kritériumai alapján mérik.
6. Másodlagos folyamatok
A követelményektől függően a BGA összeszerelése után a táblák tisztításon, megfelelő bevonatoláson vagy funkcionális tesztelésen eshetnek át.
A nagy pontosságú mikro BGA golyós rácsos NYÁK-összeállítás egyedi ellenőrzési kihívásokat jelent, mivel a forrasztási kötések rejtve vannak. A Fanway többféle vizsgálati módszert alkalmaz az ízületek integritásának ellenőrzésére:
Röntgenvizsgálat (2D és 3D)
A röntgensugár roncsolásmentes képalkotást biztosít az összes BGA forrasztásról. A jó illesztések következetesen kör alakúak, egyenletes méretűek a tömbben. A röntgen érzékeli az üregeket, az áthidalást, a kinyílásokat, a fejpárnában lévő hibákat és az elégtelen nedvesítést. Az érvénytelenítési százalék kiszámítása és összehasonlítása az IPC-A-610 elfogadási határértékeivel.
Automatizált optikai ellenőrzés (AOI)
Míg az AOI nem lát át a BGA testen, ellenőrzi az alkatrészek igazítását, az egysíkúságot és a környező forrasztási kötéseket. Ellenőrzi a BGA jelenlétét és helyes tájolását is.
Áramkörön belüli tesztelés (ICT)
Az ICT ellenőrzi a BGA és a PCB közötti elektromos csatlakozást, ellenőrzi a rövidzárlatokat, a nyitásokat és az alkatrészek értékeinek helyesbítését.
Funkcionális tesztelés
Az összeszerelt kártyát működési körülmények között tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a BGA az előírásoknak megfelelően működik.
Ha a High Precision Micro BGA Ball Grid Array NYÁK-szerelvény valamelyik alkatrésze hibás vagy cserét igényel, akkor a BGA átdolgozása speciális berendezések és ellenőrzött hőprofilok segítségével történik. A folyamat a következőket tartalmazza:
1. Alkatrész eltávolítása: A tábla alulról előmelegített, hogy elkerülje a vetemedést. A felső fűtőelem helyi hőprofilt alkalmaz a forrasztógolyók megolvasztásához. Egy vákuumfelvevő cső felemeli az alkatrészt, ha a forrasztás megolvadt. Kerülje az alkatrész erőltetését vagy kifeszítését, hogy elkerülje a párna károsodását.
2. Párna tisztítás– A visszamaradt forrasztóanyagot kiforrasztófonat és folyasztószer segítségével távolítják el a PCB-párnákról. A betéteket megtisztítják és megvizsgálják, hogy nem sérültek-e.
3. Újragolyózás– Az újrafelhasználandó alkatrészeknél a régi forrasztógolyókat eltávolítják, és új forrasztógömböket rögzítenek egy újragömbölyítő stencil és visszafolyatás segítségével. Az alkatrészt folyasztják, a sablonhoz igazítják, és felmelegítik az új gömbök rögzítéséhez.
3. Alkatrészcsere– Az újragömbölyített vagy új alkatrészt a nyomtatott áramköri lapokhoz igazítják, és szabályozott hőprofil segítségével újrafolyasztják.
4. Átdolgozás utáni ellenőrzés– A röntgenvizsgálat megerősíti, hogy az átdolgozás sikeres volt, és az új kötések megfelelnek az átvételi feltételeknek.
A nagy pontosságú mikro BGA golyós rácsos NYÁK-szerelvény elengedhetetlen a nagy I/O sűrűséget, jelintegritást és hőteljesítményt igénylő alkalmazásokhoz:
AI és nagy teljesítményű számítástechnika: A GPU-k, az AI-gyorsítók és a szerverprocesszorok nagy FCBGA-csomagokat használnak, több ezer kapcsolattal.
Távközlés: Az 5G alapsávi chipek, a hálózati processzorok és a kapcsoló ASIC-ek finom hangmagasságú BGA-t igényelnek a nagy sebességű adatátvitelhez.
Orvosi eszközök: A diagnosztikai képalkotó berendezések, a betegmonitorok és a hordozható orvosi műszerek BGA-t használnak a kompakt, megbízható elektronika érdekében.
Ipari vezérlés: A PLC-k, motorhajtások és automatizálási vezérlők BGA-t használnak a feldolgozási és kommunikációs funkciókhoz.
Szórakoztató elektronika: Az okostelefonok, táblagépek és hordható eszközök mikro BGA-t használnak a szűkös hely kialakításához.
Precíziós elhelyezési képesség
A Fanway elhelyezési berendezése 0,25 mm-ig támogatja a finom osztású BGA-t, a látási igazítással, amely biztosítja, hogy minden forrasztógolyó a párnához igazodjon. Az elhelyezés pontosságát az automatizált kalibráció és a valós idejű visszajelzés biztosítja.
Ellenőrzött reflow profilalkotás
A többzónás hőmérséklet-szabályozással rendelkező reflow kemencék pontos hőprofilokat tesznek lehetővé a különböző BGA-csomagtípusokhoz és forrasztóötvözetekhez. Minden egyes összeállításhoz profilokat fejlesztenek és érvényesítenek, hogy megakadályozzák a kiürülést és a vetemedést.
Röntgenvizsgálat
A 2D-s és 3D-s röntgen-ellenőrző rendszerek minden kártyán minden BGA-nál ellenőrzik a csatlakozás minőségét. Az ürítési százalékot mérik és dokumentálják.
BGA átdolgozás és újragolyózás
A Fanway osztott látású optikával és szabályozott hőprofilokkal ellátott, dedikált újrafeldolgozó állomások segítségével BGA eltávolítási, betéttisztítási, újragolyózási és csereszolgáltatásokat biztosít. Az átdolgozás az IPC-7711/7721 szabvány szerint történik.
Teljes körű szolgáltatás
A NYÁK-elrendezés optimalizálásától a BGA-útválasztáshoz az alkatrészbeszerzésen, az összeszerelésen, az ellenőrzésen és az átdolgozáson keresztül a Fanway teljes körű BGA PCB-összeszerelési szolgáltatásokat nyújt egyetlen kapcsolattartási ponton keresztül.
Tanúsítványok
A Fanway ISO9001, ISO13485 és IATF16949 tanúsítvánnyal rendelkezik, az összeszerelési folyamatok pedig megfelelnek az IPC-A-610 és IPC-7095 szabványoknak.
K: Mennyi a minimális BGA hangmagasság, amelyet a Fanway össze tud szerelni?
V: A Fanway 0,25 mm-es osztásközig támogatja a BGA-összeállítást. A szabványos osztásközök 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm és 0,4 mm.
K: Milyen ellenőrzéseket végeznek a BGA-szerelvényeken?
V: A röntgenvizsgálat (2D és 3D) minden BGA-szerelvénynél kötelező. Az üresedési százalékot az IPC-A-610 kritériumok alapján mérik. Szükség szerint AOI, ICT és funkcionális tesztelést is végeznek.
K: A Fanway át tudja dolgozni a meghibásodott BGA-t?
V: Igen. A Fanway BGA eltávolítást, párnatisztítást, újragolyózást és cserét biztosít ellenőrzött hőprofilú, dedikált újrafeldolgozó állomások segítségével. Az átdolgozás az IPC-7711/7721 szabvány szerint történik.
K: Mi a jellemző átfutási idő a BGA PCB összeszereléshez?
V: A prototípus BGA összeállításokat általában 5-7 munkanapon belül szállítják ki. A kötetrendelések ütemezése az összetevők elérhetősége és az alaplap összetettsége alapján történik.
K: Milyen BGA-csomagtípusokat támogat a Fanway?
V: A Fanway támogatja a PBGA, CBGA, FCBGA és micro BGA csomagokat. Az eredetiség biztosítása érdekében az alkatrészek beszerzését felhatalmazott szállítói láncokon keresztül bonyolítják le.
Cím
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Irányítószám:518108
Tel
